供應鏈

製造執行系統（MES）早已行之多年。傳統上，這類資源驅動的單體系統支援各種特定功能，例如人力資源、品質保證以及供應鏈管理。但是現今的 MES 必須涵蓋更多領域。在邁向數位轉型的道路上，智慧工廠正在操作技術（OT）端產生大量資料。若善用那一類資訊，便可驅動預測性維護和品質控管這類應用，締造更靈活精簡的程序。

隨着嶄新的資料世界出現，製造商需要的 MES 解決方案必須提供各式各樣的功能，並且輕鬆地與其它企業系統整合，

為了從這些全新的作業資料串流獲得更高的價值，MES 正演進為在完全透明的系統結合 OT 與 IT 資料。擁有開放式軟體平台令製造商獲益良多，讓他們可以使用第三方應用程式，以及增加擴增實境和預測性維護這類功能。

有了這種靈活度，他們就能選擇或是建立解決各式各樣難題的應用程式，範圍涵蓋機器監測、生產控制和訂單管理，根據需求量身打造 MES。

透明度是智慧工廠效率的推手

多功能 MES 可大幅減少材料浪費、節能，以及提高生產力。舉例來說，水龍頭衛生週邊設備的德國製造商，需要協調從澆鑄及拋光金屬水龍頭，乃至於以額外塑膠零件組裝的整個程序。

該公司生產每個元件，並且管理多個生產地點，不僅必須協調生產和包裝步驟，還必須管理耗材和庫存。生產地點分散於德國各地，必須同步化才能簡化生產。

不可或缺的要求就是，所有程序都必須精確規劃，讓每個環節在時限內水到渠成。為了實現這個目標，製造商與製造商 IT 系統龍頭 MPDV Mikrolab GmbH 攜手合作，部署了 MES HYDRA X。這套解決方案提供各種製造應用（mApps），可追蹤每個生產步驟及完成步驟所需的時間（影片 1）。舉例來說，管理員利用應用程式建立生產流程的數位分身模型，而廠房工作人員則可存取提供操作人員引導和組裝控制的應用程式。另外，還有在運輸過程中追蹤材料專用的應用程式、管理每個設施或倉庫庫存的應用程式，以及監控包裝程序的應用程式。

團隊在系統輸入以及合併資料，多個管理層級皆可存取。MPDV 行銷專家產品的 Markus Diesner 表示：「廠房的工作人員、監督者、調度員、資料分析師和人力資源專業人士，全都可以透過行動應用程式或網路型界面輕鬆存取。」來自人類和數位感應器的資料輸入。

有了這類資料，他們便可估計訂單的完成時間。

Diesner 表示：「所有資訊都包含在一份計畫和一套系統之中。」這套解決方案還能在整個程序中追蹤品質，並且在程序開始時觸發更多原物料的生產，以彌補程序中所偵測到的任何瑕疵產品。Diesner 表示：「效率是關鍵；具備系統和流程之間的透明度，效率才能唾手可得。」

全方位服務整合與支援

製造商可以將解決方案與現有的系統整合，例如 ERP 和倉庫管理系統（WMS），締造更高的透明度，協助帶動效率。新增介面能讓他們連線截然不同的系統，以擷取資料及傳送指示。

Diesner 表示：「舉例來說，公司可以直接連線 WMS，通知它程序需要材料，或者通知它必須將多餘的材料運送至庫存。」「這件工作無須經由 ERP 系統即可完成，省時又省力。」

Hydra X 平台已通過認證，可在搭載 Intel^® 處理器的閘道執行，例如 Dell Technologies Edge Gateway 5000 Series。Diesner 表示：「Intel 在伺服器、用戶端和邊緣裝置方面的產品組合無所不包，我們獲益匪淺。」「我們的客戶則是得益於整套系統的穩定性。」

MPDV 搭配自家軟體平台，提供了預先諮詢、部署和持續支援服務，協助公司行號打造屬於自己的工業 4.0。

製造設施演進為智慧工廠，MES 也會隨之演化。Diesner 表示：「系統持續發展，應用程式的互通性也變得愈來愈重要。」「公司可以挑選不同的開發商觀點，用比現在更自由的方式，按照需求客製化系統。從單一供應商取得全方位解決方案的哲學，將會成為過去式。」