OT 與 IT 最佳化智慧工廠作業

隨着 OT 及 IT 逐漸整合，製造商也更清楚地瞭解廠區的現況，好讓他們可以在發生潛在問題之前開發解決方案。如此一來，公司可以更快速回應不斷變化的市場現況，同時節省時間和金錢，並提高生產力。

當 OT 與 IT 系統相互結合時，製造商可以分析雲端的機器資料，瞭解預測性維護的趨勢，而不需承擔因未預期的失敗造成寶貴生產時間損失的風險。作業工程師可以檢視分佈在全球各地的工廠資訊，並安全地管理機器，而不需實際拜訪每間工廠。

這種層級的整合度至關重要，讓製造商可以跟上不斷演變的趨勢，並促進業務發展。但是在保護資料安全的同時，我們需要正確的技術，支援我們實現美好願景。這十分具有挑戰性，因為廠區裡的機器多數都是巨額的資本投資，任何新系統都必須要能和舊系統順暢地協同運作。

IoT 邊緣運算節省能源的作業

全球數位轉型領導者 Schneider Electric Holdings, Ltd. 成功開發的 Harmony P6 iPC 平台，讓製造商可以盡情發揮生產潛能。此公司開發的專業進階邊緣運算系統，可以安全地將傳統機器及其資料與其使用者連結，讓使用者不必再手動收集資料，也藉此避免可能發生的錯誤（影片 1）。

智慧工廠的實現

舉例來說，有一間全球製藥業公司正在使用 Schneider 解決方案所提供的服務，包含提供高純度的純水、清潔設備和流程應用程式。

Harmony P6 包含創新且同級最佳的顯示器，可將公司工廠的生產過程視覺化，並確保可輕鬆進行疑難排解，維持良好運作。這個業界唯一的解決方案是由第 8 代 Intel^® Core™ 處理器提供技術支援，可提升資料整合回應效能，並提供一層額外的網路安全保障。

Harmony P6 獲得客戶採用之關鍵成功要素

• 顯示關鍵參數，讓客戶更容易做出決策
• 透過遠端維護與疑難排解，降低整體服務成本
• 透心創新顯示器和高效能處理器，增強操作員的體驗

安全連線與遠端監測

Schneider iPC 與其 EcoStrux 軟體平台，是解決方案的核心。邊緣應用程式會連線至工廠機器，收集並預先處理 IT 資料，其他應用程式則會分析現場資料，讓作業更精簡（圖 1）。

平台透過以下方式，將工廠機器與流程數位化：

• 智慧設計與工程：縮短自動化的實作時間，提高生產力並降低成本
• 員工賦權：運用相關軟體進行視覺化與控制
• 資產效能：結合 OT 及 IT，進行資料管理與最佳化
• 網絡安全：端對端網絡安全，包括遠端連線
• 投資連續性：可靠又優異的使用者體驗，還有更長的生命週期

整合式安全措施能有效保護資料

OT 與 IT 資料整合，讓公司能夠做出更多高掌握度、更具成效的決策，同時也必須管理不斷擴大的網路攻擊風險。Schneider 與 Intel 硬體、軟體和安全保障專家合作，協助維護製造系統與資料的安全。Harmony P6 具有 Intel 整合、硬體型安全性，可強化驗證、加密與復原技術等功能。

視公司需求，資訊也可傳送至其他工廠機器，例如分佈式控制系統（DCS）或 SCADA。備援硬碟至關重要，因為若遺失煙囱濃煙分析等歷史資料，公司可能會受到罰款處罰。

Schneider EcoStruxure 機器 SCADA 專業軟體，結合資料視覺化與其他 SCADA 功能，與使用 HMI 相比可大幅改善流程作業。為了有效協助廠區的機器操作員，邊緣應用程式會剖析機器感測器資料，傳送即時警示，並透過儀表板向員工顯示解決問題的方法，而非用多餘的資訊淹沒他們。製造商可以分析雲端的機器資料，瞭解預測性維護的趨勢，讓他們可以在發生問題時，甚至在發生之前，就即時解決問題。

「當您的所有資料都存放在 SQL 資料庫，而不須手動從 CSV 檔案中上傳時，管理資料變得更容易、更快速。您可以完全活用這些資料：產生報告與圖表，或分析系統資料」Schneider Electric OEM 資深業務工程師 Krzysztof Aleksandrowicz 如此表示。

不間斷的作業

擁有全天候存取機器資料的權限，代表可以更及時地進行維護，因為工廠主管現在可以在排定的停機時間修復機器問題。他們可以隨時遠端連線系統，在派遣技術人員到現場調查之前就先評估問題。因此可以縮短高達 25% 的維護時間。

Schneider Harmony P6 和 EcoStrux 軟體平台等解決方案，成功實現近乎即時的製造模式。因此，Schneider Electric 和 Intel 致力於協助製造商進行營運轉型，加強安全性、降低成本，為客戶提供更優異的服務。